外圓拋光機常用拋光方法及操作流程

拋光程序是使用外圓拋光機生產(chǎn)加工產(chǎn)品過(guò)程中十分重要的一個(gè)環(huán)節，隨著(zhù)五金制品的廣泛應用，客戶(hù)對于產(chǎn)品外觀(guān)品質(zhì)要求越來(lái)越高，這就對拋光質(zhì)量提出了更高的要求，特別是鏡面和高光高亮表面的產(chǎn)品對表面粗糙度要求很高，因而對拋光的要求也相應提高。拋光不僅可以增加工件的美觀(guān)，還能改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，方便后續的注塑加工，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。下面我們就來(lái)了解一下外圓拋光機常用拋光方法及具體操作流程：

目前對于外圓拋光機常用的拋光方法有以下幾種：

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動(dòng)。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

粗拋經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000—40000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA #400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800~ #1000。油石拋光方法，這個(gè)作業(yè)是高難度作業(yè)，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進(jìn)行交叉研磨。比較理想的往返范圍約為40～70毫米。油石作業(yè)也會(huì )根據加工品的材質(zhì)而變化。許多模具制造商為了節約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。 

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