拋光機操作規程及使用注意要點(diǎn)

為了發(fā)揮出拋光機更好的使用效果，避免設備在使用過(guò)程中出現故障，用戶(hù)除了要提前掌握相關(guān)操作規程外，在使用拋光機時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

1.操作者必須熟悉本設備的結構、性能、操作系統、傳動(dòng)系統、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法；

2.上機操作前按規定戴好勞動(dòng)防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內，切削時(shí)戴好防護眼鏡及口罩；

3.開(kāi)車(chē)前檢查各操縱及按鈕位置、各傳動(dòng)部位和防護罩、限位裝置應牢固可靠、千葉輪及橡膠輪是否牢固可靠、電氣保護接零是否可靠等，按規定部位和油量進(jìn)行班前潤滑加油；

4.高質(zhì)量圓管拋光機檢查和加油后，操作者開(kāi)車(chē)低速空轉3～5min，檢查機床運行有無(wú)異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄及按鈕是否靈敏，安裝在導軌上的限位裝置，運動(dòng)是否正?？煽?；

5.加工操作時(shí)精神要集中，嚴禁和他人談話(huà)，嚴禁自動(dòng)走刀離崗，嚴禁在防護罩上擺放任何物品，嚴禁拆除防護罩打磨工件。不準隨意拆除限位裝置，不準在導軌及工作臺上放置多余物品，不準私裝多余裝置，離開(kāi)機床時(shí)必須停車(chē)，時(shí)間長(cháng)時(shí)應關(guān)閉電源；

6.裝卡千葉輪以及橡膠輪應牢固可靠，并隨時(shí)注意有無(wú)松動(dòng)；

7.裝卡千葉輪后，應擰緊防護罩上的螺栓；

8.工作中操作者的頭部不允許過(guò)于靠近防護罩觀(guān)察加工情況，安全距離大于200mm；

9.應根據工件和千葉輪的外形尺寸，選擇適當的進(jìn)給速度及進(jìn)給量，嚴禁快速進(jìn)給。開(kāi)始加工工件時(shí)，以每次導向輪、工件、千葉輪三者剛接觸時(shí)的位置為零位，繼續搖動(dòng)手柄，保證徑向進(jìn)給量約為1mm，拋光機操作規程嚴禁進(jìn)給量過(guò)大，確保千葉輪過(guò)渡磨損；

10.加工不同材質(zhì)的工件，導向輪選擇不同的轉速，加工不銹鋼件時(shí)，應選擇“36”字樣的速度；加工滲鋅件時(shí)，應選擇“43”字樣的速度；粗拋可調高速度，精拋應相應降低速度；

11.工作時(shí)，操作者必須站在千葉輪拋光方向側面，防止千葉輪脫落傷人；工作時(shí)，工件在導向輪的作用下停止向前移動(dòng)，嚴禁直接用手推動(dòng)工件；觀(guān)測工件時(shí)，必須先停車(chē)，再觀(guān)測工件；需重復拋光工件時(shí)，必須先退刀，使工件脫離千葉輪而又不接觸橡膠輪，輕推工件與限位裝置一起至開(kāi)始位置；清理拋光臟物時(shí)，一定要用專(zhuān)用工具，加工時(shí)拋光臟物堆積過(guò)多，應及時(shí)停車(chē)清理，嚴禁在機床工作中清理拋光臟物； 裝卡過(guò)程中，必須先停車(chē)，直到千葉輪及橡膠輪的速度為零時(shí)，工件方可從平行于導軌方向裝卡入限位裝置，并用拉伸彈簧固定限位裝置，保證工件在拋光中不脫離限位裝置；

12.機床發(fā)生故障或有異常聲響時(shí)，應及時(shí)停車(chē)檢查和處理。無(wú)法處理時(shí)，及時(shí)報維修人員處理，處理后填寫(xiě)設備日常維修記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理；

13.加工結束或下班后，應按照保養要求清理臟物，徹底擦拭設備、導軌、工作臺。涂油保養，填寫(xiě)設備運轉臺時(shí)記錄；

14.保養內容：徹底擦拭設備，徹底清理拋光臟物，檢查潤滑油和雜質(zhì)沉淀情況。

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