使用自動(dòng)拋光機的注意事項

解決這個(gè)矛盾的好的辦法就是把拋光分為上面的階段進(jìn)行。自動(dòng)拋光機拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤(pán)應相對對平行并平均地輕壓在拋光盤(pán)上，留意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。 

粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不外也應當盡可能??；然后精拋光，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。濕度太大會(huì )減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現象；濕渡過(guò)小時(shí)，摩擦生熱會(huì )使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至泛起黑斑，輕合金則會(huì )拋傷表面。同時(shí)還應使試樣自轉并沿轉盤(pán)半徑方向往返移動(dòng)，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過(guò)程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一種濕度。 自動(dòng)拋光機操縱的樞紐是要想法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來(lái)去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì )影響終觀(guān)察到的組織，即不會(huì )造成假組織。